近期,小編認(rèn)識的許多非行業(yè)內(nèi)伙伴們會問到小編這樣一個問題:電纜工藝流程相關(guān)內(nèi)容有哪些?其實在此之前,小編有更新過相關(guān)的文章,可能很多小伙伴們不是特別理解,**,河南電線電纜廠家小編就再來講解一下關(guān)于電線電纜制造工藝流程的相關(guān)內(nèi)容。希望這篇文章對電線電纜制造工藝有疑惑的小伙伴提供幫助哦。
1.銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度,以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。
3.導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。
非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4.絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
(1)偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
(2)光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題.
(3)致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
5.成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。河南電線電纜廠家告知各位絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,可以采用無退扭方式。
此外,河南電線電纜廠家再給大家講解一下成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護(hù)層為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Wo(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層**綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7.裝鎧敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護(hù)套外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
由于滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會生活的迫切需要,河南電線電纜廠家新創(chuàng)達(dá)線纜小編發(fā)現(xiàn)數(shù)多的電纜廠陸續(xù)生產(chǎn)了橡皮絕緣電線,橡套電纜,架空導(dǎo)線,油性漆保險,絲包線等。
關(guān)于電線電纜制造工藝流程的相關(guān)內(nèi)容,河南電線電纜廠家小編大概就講解到這里吧。當(dāng)然對此感興趣的小伙伴們也可以在整理更多詳細(xì)資料哦。